Apakah bahan -bahan lengan termokopel?

Bahan-bahan lengan termokopel terutamanya termasuk dua kategori: logam dan bukan logam. Bahan-bahan seperti keluli tahan karat, aloi nikel-kromium, aloi tungsten-molybdenum, dan lain-lain mempunyai rintangan kakisan yang baik dan prestasi suhu tinggi, dan sesuai untuk persekitaran perindustrian yang berbeza. Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik dan proses yang kuat, dan sesuai untuk acara perindustrian umum dan instrumen ketepatan; aloi nikel-kromium tahan terhadap pengoksidaan dan suhu tinggi, dan sesuai untuk persekitaran suhu tinggi atau persekitaran yang menghakis yang kuat; Aloi tungsten-molybdenum mempunyai kekuatan suhu tinggi dan ketahanan kakisan yang sangat baik, dan sesuai untuk suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi. Bahan bukan logam seperti seramik suhu tinggi, karbida silikon, zirkonium oksida, dan lain-lain juga biasa digunakan dalam lengan termokopel, yang mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi dan rintangan haus. ‌

‌Thermocouple lengan bahan yang berbeza mempunyai ciri -ciri mereka sendiri dalam prestasi. ‌Stainless Steel agak murah dan mempunyai proses yang baik, dan sesuai untuk majlis -majlis perindustrian umum; aloi nikel-kromium tahan terhadap pengoksidaan dan suhu tinggi, dan sesuai untuk persekitaran suhu tinggi atau persekitaran yang menghakis yang kuat; Aloi Tungsten-Molybdenum mempunyai kekuatan suhu tinggi dan ketahanan kakisan yang sangat baik, tetapi lebih sukar untuk diproses. Bahan bukan logam seperti seramik suhu tinggi, karbida silikon, zirkonium oksida, dan lain-lain digunakan terutamanya untuk pengukuran suhu dalam keadaan kerja tinggi dan sangat tahan lasak, seperti ekor kiln simen, katil yang beredar bendalir, dll.

‌ Memilih bahan sarung termokopel yang sesuai memerlukan pertimbangan faktor -faktor seperti persekitaran penggunaan, suhu kerja dan rintangan kakisan. ‌ Untuk peristiwa perindustrian umum dan instrumen ketepatan, keluli tahan karat adalah pilihan yang lebih baik; Dalam persekitaran suhu tinggi atau persekitaran yang sangat menghakis, aloi nikel-kromium atau aloi tungsten-molybdenum lebih sesuai; Jika kedua-dua suhu tinggi dan rintangan kakisan diperlukan, aloi berasaskan nikel boleh dipilih.